板框壓濾機煤泥分離應用情況分析

發布時間：2018-11-22 17:22:36  來源：  作者：

板框壓濾機煤泥分離應用情況分析 泥煤壓濾機是煤泥固液分離設備，主要用于泥漿水處理的脫水排泥。為了便于初次使用者能夠熟練對設備進行操作，這里我們總結了在使用過程中一些作業程序和處理事項，幫助用戶了解相關步驟。 主要操作步方法具體如下： 1.檢查壓濾機的濾板、濾布、液壓站、出水閥等部件的完好情況，確保在使用過程中安全可靠。2.打開防爆開關機械閉鎖，合閘送電，按下操作控制柜的啟動按鈕，電源指示燈亮。3.壓緊板壓緊濾板，按下壓緊指示按鈕，液壓站高低壓電機同時啟動向油缸充油，油缸桿推動壓緊板向止推板方向前進，使各層濾板形成壓緊狀態。4.高壓壓緊保壓。當油缸油壓上升到電接觸壓力表調定的上限值15-20MPa時，高壓泵停止。當由于滲液等原因引起壓力下降至下限值13-18MPa時，高壓泵重新啟動，充油達到油缸壓緊力實現自保電壓。 5.進料過濾。觀察濃縮機泥漿濃度，啟動渣漿泵，打開壓濾機進料閥，開始進料。觀察進料壓力表并調節旁通閥，使壓力保持在0.8MPa以下，油缸后端壓力表在20 MPa以下。6.過濾運行。在壓濾機進料過程中，操作人員始終監護觀察和調節壓力，發現水嘴出泥漿即關閉，事后更換濾布。濾板間串泥漿時，要及時停機將濾布展平后繼續壓濾。7.當壓濾40分鐘后出液減少，就可停止泵8.拉開壓緊板。首先把空礦車推入平臺漏斗下，按下“拉開按鈕”，液 壓站啟動收回油缸桿和壓緊板至初位置，限位開關動作，自動停止。 9.拉板卸料。分手動和自動方式。自動時，按下“自動卸料”按鈕，液壓站高壓泵啟動，油馬達動作帶動拉板器前后往復運動，將濾板全部拉完復位。將濾板拉開的同時煤餅自然落下，如果是手動型隔膜壓濾機需兩人合作。10.卸料完畢后，用高壓水清洗濾布和平臺，每班至少一次，煤泥車內不得積水。11.壓濾煤泥時，壓濾機下方不得站人，操作人員不得將手放到壓濾機的任何部位。12.壓濾煤泥應根據來水大小、水的污染程度決定，具體考核辦法取決于班組的規定，總的原則是確保水質在礦要求的范圍內。     在操作使用時也有一些要注意的要素，是用戶需要關注的，可以有效的延長設備使用壽命，降低設備故障率。包括如下要點：     1.根據安裝說明書要求，控制前后支架對角線誤差不大于5mm。壓濾機合攏后，堅持固定壓板至活動壓板距離，兩側距離應相等。2.壓濾機操作平臺安裝高度應考慮起重機滿足吊裝高度要求。3.合理安裝壓榨氣管。如壓榨氣管安裝不合適，極易脫落，將會造成跑氣。安裝時，壓榨進氣管要保存足夠的高度，盡量與濾板靠近，運動時觀察進料管與拖鏈應基本不接觸或者僅局部接觸，接觸時對氣管擦、掛力度不大即可。4. 控制好進料管拖鏈基礎架的安裝高度。要保證活動進料軟管與中間板或壓緊進料法蘭連接處處于最高點。這樣在拖鏈運行時，最大受力點在牽引軟管運動的高位法蘭連接處，可建設進料管的彎折，延長進料管的使用壽命。 日常維護應及時更換脫落的壓榨氣管，保持齊全?；顒訅喊?、濾板滾輪應運作靈活，按周期及時加油，否則容易造成拉板、壓緊不到位。出黑水的破損濾布要及時更換，否則煤泥在濾布、濾板之間集聚，污染密封面會出現噴料現象。注意觀察濾嘴是否齊全，防止水流入刮板。壓濾機處于自動狀態下，注意觀察濾液水流量，防止水控箱故障，出現不正常卸料。卸料時注意觀察密封面，防止粘煤泥，防止濾布打折、脫落。這樣可以有效延長設備的使用壽命。